• 9849-xxx-xxx
  • noreply@example.com
  • Tyagal, Patan, Lalitpur

志盛涂料对炼化含油污泥处理设备防护的重要性

炼油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等恶臭有毒有害物质。,需要回火,三相分离,焚烧。在处理过程中,设备腐蚀损坏严重,一般的防腐涂层无法保护处理后的设备。涂层应采用智胜ZS专用防腐涂料,使设备得到长期有效的保护。

炼油厂含油污泥的预处理主要包括进料斗、转鼓、曝气沉砂池、污泥缓冲池等设备。用螺杆泵或挖掘机将含油污泥送入预处理设施的进料斗;进料斗设有格栅,拦截大颗粒固体和其他杂物,未被拦截的污泥进入储料箱,污泥由箱体下方的水平螺旋输送至滚筒分离装置;随着设备的转动和清洗热水、蒸汽的加入,进料被均质加热,加热均质后的原料溢流至污泥缓冲罐,再由提升泵输送至污泥调理罐。志伟华ZS-1031耐磨防腐涂料,涂层温度可达600℃,硬度可达5H以上,可常温固化,耐酸碱长期腐蚀,硬度高,耐冲击和冲刷,附着力强,使用寿命长。ZS-1031耐磨防腐涂料采用无机-有机互穿网络聚合物作为成膜溶液,纯无机陶瓷填料,溶液与填料之间交联致密,玻璃相稳定。采用高科技纳米技术,大大提高了耐磨性、耐酸碱性、耐高温性和耐磨性等。它能为污泥设备提供一种高耐磨、高附着力、耐强酸强碱和耐侵蚀的保护涂层。

含油污泥调理设施用于接收预处理产生的液态含油污泥,主要由调理池和搅拌器等组成。,实现流化污泥的进一步均化、加热和调理。调和罐顶部设有搅拌器,可对罐内污泥进行搅拌和均化;罐内有加热盘管,可将油泥加热至60℃左右,以增强油泥分离效果。可以在入口处加入,对污油进行调质,进一步增强油泥分离,有利于后续的离心处理。调理后的污泥由螺杆泵从池底输送到后续的离心处理单元进行三相离心分离。在调质罐顶部的排气口处设有封闭的废气收集系统。ZS-1033耐氢氟酸储罐防腐涂料保护效果好,涂层强度和硬度高,能抵抗油泥的冲击摩擦。涂膜致密度高,惰性好,渗透性强,耐温150℃-200℃。它不仅能抗硫化物的腐蚀,还能抗苯、酚、蒽、芘等酸性含水有机物的腐蚀。固化后的涂层光滑平整。

离心处理装置是含油污泥处理的核心处理装置。它的主要功能是进一步分离油和固体,以及固体和液体。主要由三相离心机、螺旋板换热器、化学药剂注入系统、螺旋输送机、输送泵和控制系统等组成。该装置自动化程序高,能根据调温罐提供的物料温度、成分及相关参数自动调节,保证离心机稳定运行。

主要工艺流程如下:泵从调和罐提升的含油污泥首先进入双腔过滤器,去除剩余的大固体颗粒,充分保证后续离心机的正常工作。污泥通过螺旋式热交换器进入三相分离器。通常,进入三相分离器的污泥温度应在70℃左右。进入三相分离器的污泥将在离心力的作用下实现油、水、固体的三相分离。固体将通过螺旋输送机排出,液相将落入底部设置的离心机水箱,进一步进行油水浮选分离。分离出的水相用于洗涤各工艺段;分离出的油相进入圆盘机进一步净化。净化后的污油进入清油罐储存,清油罐最终进入原油罐回收利用。本系统配有污泥的密闭收集和输送,污油和污水的密闭输送,避免废气和污泥对环境的污染。

ZS-711无机防腐涂料是由北京智胜华伟化工有限公司研制生产的,对钢铁的各种腐蚀具有全面的防护。涂层成膜液是由无机聚合物螯合而成的成膜液,带有硅氧烷基团& mdashSi & mdashO & mdashSi & mdash在键的基础上,接枝有机烷基侧链作为辅助,再以OH作为端链螯合,这种键对螯合OH和硅原子上烷基的连接有很好的三元协同作用,溶液稳定性强,减少了对聚合物内部的影响。成膜物质更致密,附着力强,耐高温(与镍基钢相当)。ZS-711无机防腐涂层可以保护基材免受物理腐蚀、化学腐蚀和电子腐蚀,并具有自修复功能,完美解决了如何进行二次修复和修复效果的问题。

除油后的污泥储存在污泥焚烧装置的保浆缓冲仓内,由正压给料机和糊泵定量送至水冷螺旋给料机,然后由水冷螺旋给料机定量投入回转窑燃烧室焚烧。回转窑内污泥燃烧时产生的烟气进入二次燃烧室,烟气中未燃烧的有害物质得到进一步处理。完全燃烧后产生的烟气进入高温旋风除尘器,在旋风力的作用下,可以去除大颗粒的粉尘,减轻了后道工序的除尘负荷。然后从顶部进入半干熄焦塔,迅速降低烟气温度至200℃左右,再进入干法脱酸及二恶英吸收装置,然后进入布袋除尘器。净化后的气体通过滤袋进入布袋上部的净化室,净化后的烟气通过排风机进入烟囱,排入大气。烟气排放符合国家和地方排放标准。

ZS-1021耐高温封闭涂层,耐温1200℃,涂层致密,高温强度高,硬度高,光滑耐磨,不仅能防止金属在高温下氧化脆化,还能抵抗高温材料的磨损。ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层成膜液& mdash耐高温的硅氟溶液,耐温可达1400℃,可长期用于明火,越烧越密。该涂料的主要成分是钇稀土微粉和复合α;& mdash陶瓷微粉、碳化硅等。在封闭的高温下被精细加工。该涂层耐高温,在高温下形成致密的陶瓷釉,硬度可达7H。涂层光滑自洁,耐冲击,长期耐酸碱,附着力强,防水耐油,还能耐有机溶剂的浸泡腐蚀。

延伸阅读:

石油炼制过程中会产生大量含油污泥。如果污泥不能及时从生产系统中清除,将导致电脱盐设备跳闸、反应催化剂活性降低等生产问题,影响整个炼油装置的安全和效益。炼油过程中产生的含油污泥从炼油系统中去除后,如不进行处理直接排放到环境中,会对水环境、土壤环境和空气体环境造成危害,造成水体COD、BOD和石油类超标,土壤板结,植被破坏,草原退化,空气体中总烃浓度超标等严重问题。

炼油产生的含油污泥主要来自污水池底部、污水处理厂的污泥、检修时清洗设备产生的污泥、污水系统携带的污泥以及生产过程中跑冒滴漏的地面污泥。其特点是污泥含油量高,具有很大的污油回收价值。固体含量波动范围大,固体油泥乳化充分,固体油泥分离困难。根据含油污泥原料的特点,采用“调质三相分离污泥焚烧”的主体工艺,可有效实现含油污泥的资源化利用和减量化。

典型的含油污泥处理和处置过程包括四个处理阶段。第一阶段是污泥浓缩,主要目的是初步减少含油污泥的体积,减少后续处理构筑物的体积或设备容量;第二阶段是含油污泥的消化,将含油污泥中的有机物分解(后续处置方式为焚烧时,一般不再需要消化);第三阶段是含油污泥脱水,进一步减少含油污泥的体积;第四阶段是含油污泥的处置,通过某种方式吸收zui末端的含油污泥(含油污泥的处置方式有很多种,包括农林利用、卫生填埋、建筑材料和焚烧等。).上述阶段产生的含油污水应送回污水处理系统进行处理,污油可回收利用。

Tags :